SB-158-G机床电气与PLC实训装置
一、概述
机床电气与PLC实训装置、电工技术考核实训装置采用标准的配电柜，利用柜体的双面空间，科学的布置电器及实验器材，将触摸屏、变频器、PLC、交流异步电机、直流电机为一体。可以完成三相异步电动机的继电器控制、直流电动机起动控制线路、PLC控制和触摸屏控制等实训项目，同时可以承担维修电工的安装调试与维修考证任务。通过实训学生能较熟练的掌握各种低压电器的安装使用，生产中常用控制电路的安装与调试等技能，确保学生掌握维修电工岗位技能。
机床电气与PLC实训系统具有实训操作的方便性、开放性、综合性、灵活性、可扩展性强等特色，可以通过控制系统的编程实现较复杂系统的安装与调试，可用于学生的实践教学，又可用于企业技术服务。
二、设备技术指标
1.输入电压：三相五线 ～380V±10% 50Hz
2.工作环境：环境温度范围为-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜2000m
3.装置容量：＜1kVA
4.外形尺寸：850mm×800mm×1800mm
5.电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；
6.安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准
三、设备结构功能特点
1.本装置是由控制柜、受控对象等组成一个完整系统，具有占地面积小、操作方便、可移动、内部安装有照明设施、操作面板,各控制点和通讯接口均引出到专用的接线板上，使实训更加便捷。
2.控制元件（如PLC、变频器、接触器等）采用导轨式安装，实训时可根据需要进行合理的调整安装，布线采用工业线槽板前布线方式，设备的进出线采用塑料软管及接头与受控对象进行连接，受控对象采用外置方式便于观察。
3.本装置采用模块式结构，扩展性强，选择不同的配置、调整系统参数，从而实现控制系统需求。
四、本设备可完成的典型实训项目举例
1.转换开关与电压表连接测量三相电压
2. 三相电流的测量
3. 电力综合仪表的使用
4. 三相异步电动机直接起动、停车的控制
5. 接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
6. 按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
7. 按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路
8. 三相交流异步电动机Y-△（手动切换）起动控制电路
9. 三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）起动控制电路
10. 定子绕组串联电阻起动控制电路
11. 三相交流异步电动机能耗制动控制电路
12. 三相交流异步电动机降压起动及反接制动控制电路
13. 两台电动机的顺序控制电路
14. 电动机的往返行程控制电路
15. 普通车床控制电路
16. 电动葫芦控制电路
17. 三相交流异步电动机点动、连续转动的控制电路
18. 两地控制电路
19. 接触器控制的双速电动机调速控制电路
20. 时间继电器切换的双速电动机调速控制电路
21. 离心开关配合的反接制动控制
22. 变频器面板功能参数设置和操作
23.外部端子点动控制
24.电机多段速度控制
25. 工频、变频切换控制
26.基于PLC模拟量方式变频开环调速控制
27. 基于面板操作的电机开环调速
28. 基于PLC通信的变频器开环调速
29. PLC控制电机顺序起动
30.触摸屏的参数设置与编程
31.触摸屏组态控制三相异步电机点动与自锁
32.触摸屏组态控制三相异步电机正反转
33.触摸屏组态控制三相异步电机星三角起动
34.触摸屏组态控制变频器模拟量调速
35.步进驱动器的参数设置
36.步进电机的控制
37.步进电机的PLC开环控制
38.编码器的使用
39.基于编码器的步进电机闭环控制
40.交流伺服驱动器的参数设置
41.交流伺服电机的闭环控制
42.温度控制器的调试及热电阻的使用
43.基于热电阻的PLC温度控制
44.传感器的使用
45.基于传感器的PLC位置控制
46. 多台PLC主、从站通信
47.X62W 铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训
48.T68 镗床电气控制电路单元常见故障检查与排除
五、本设备的配置 表1 设备具体技术参数
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序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
制造商 |
备注 |
|
1 |
实训柜 |
850mm×800mm×1700mm |
1台 |
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钢结构,带自锁脚轮,作为电气控制系统的机械和电气设备的安装载体，设备可自由、灵活的布置、安装。 |
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2 |
主令电气及仪表单元 |
|
各1套 |
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包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。 每门一组，配置不同。 |
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3 |
PLC网络组态单元 |
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1套 |
|
包括中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块，0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、台达伺服驱动器、步科步进驱动器等器件。 |
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4 |
PLC控制单元 |
|
1套 |
|
包括微型PLC、模拟量模块、扩展模块，0~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、变频器、伺服驱动器、步进驱动器等器件。 |
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5 |
继电控制单元 |
|
1套 |
|
包括断路器、熔断器、接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。 同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）、传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器组成的小车运动装置。 |
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6 |
PLC控制型机床电路智能考核单元挂板 |
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1套 |
|
包括X62W铣床电路、T68镗床电路。PLC控制。 |
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7 |
电脑推车 |
|
1张 |
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8 |
工具 |
|
1套 |
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9 |
可编程控制器 |
PLC |
1套 |
西门子、三菱 |
见附表一和附表2 |
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10 |
触摸屏 |
TPC7062TI |
1个 |
昆仑通泰 |
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|
11 |
旋转编码器 |
|
1个 |
|
|
|
12 |
伺服电机 |
|
1个 |
|
|
|
13 |
步进电机 |
|
1个 |
|
|
|
14 |
伺服电机驱动器 |
ASDA-B2 |
1台 |
台达 |
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|
15 |
步进电机驱动器 |
|
1台 |
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16 |
直流调速器+直流电机 |
|
1套 |
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|
17 |
智能考核系统 |
|
1套 |
|
<A>具有科学性、独创性、先进性。 1、采用专用处理器技术与配套的工业控制技术。 2、高清晰液晶显示屏，图像与文字显示真实，中文菜单操作界面，人机交互友好。 3、操作按键直观，操作简单快捷。 4、可以不连接电脑进行脱机考核，老师与学生有独立界面，老师通过密码进入教师界面出题，学生在普通界面答题。 5、任何一个学生机可做为老师机控制网络设备，实现了没有计算机也可集中控制整个网络设备 6、设备的试题可根据要求进行编辑。 7、可设定该装置的任意一处电路的线路故障现象。 8、可调整故障设置点的数量和类型。 9、设备的故障设置装置组成局域网后，通过主控计算机控制每一台设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、到时切断电源、自动评分等功能。 <B>与网络型多媒体管理器系统对接后可实现以下功能： 1、可以任意控制每个设备的学生操作允许与否。 2、可任意编辑试题、试题存盘，任意设置答题限时时间。 3、可对班级学生的成绩进行统计，形成班级成绩报表。 4、可设置系统登陆密码。 5、能随时收卷、阅卷，能对学生的考试情况和考试成绩进行统计，帮助教师准确、全面地了解学生对各课程内容的掌握情况。 |
附表一、三菱可编程控制器
|
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 |
|
1 |
三菱模块 |
Q00UCPU |
1 |
块 |
|
|
2 |
三菱电源单元基板 |
Q35B |
1 |
条 |
5位基板 |
|
3 |
三菱模块 |
Q61P |
1 |
块 |
输入100-200AC、输出DC5V、6A |
|
4 |
三菱模块 |
QX40 |
1 |
块 |
DC16输入 |
|
5 |
三菱输出模块 |
QY10 |
1 |
块 |
AC16输出 |
|
6 |
三菱cclink通信模块 |
QJ61BT11N |
1 |
块 |
|
|
7 |
三菱通讯线 |
|
1 |
条 |
|
|
8 |
三菱可编程控制器 |
FX3U-32MT |
1 |
个 |
|
|
9 |
三菱主机 |
FX3U-32MR |
1 |
个 |
|
|
10 |
三菱模块 |
FX3U-3A-ADP |
1 |
个 |
|
|
11 |
三菱cclink通信模块 |
FX2N-32CCL |
2 |
个 |
|
|
12 |
FX系列下载线 |
RS-232 |
1 |
条 |
|
|
13 |
485通讯模块 |
FX3U-485-BD |
2 |
个 |
|
|
14 |
三菱变频器 |
FR-E740-0.75K-CH |
1 |
台 |
|
